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É necessário encontrar alternativas para otimizar a produção nas indústrias e aumentar suas performances. Nesse aspecto, surge o apontamento da produção. Acompanhe esse artigo e veja o que é apontamento de produção, qual a sua importância, quais são os tipos de apontamento e como fazer.

O que é apontamento de produção?

Apontamento de produção é um processo que registra todas as etapas percorridas por um item dentro da linha de produção.  Além de registrar o início e fim das fases de produção, o apontamento mostra todas as ocorrências indesejadas.

Para fazer isso, as fábricas usam equipamentos voltados para a automação, como sensores, câmeras, balanças automáticas, entre outros. O objetivo disso é coletar dados diretamente do chão da fábrica.

Quando as informações são retiradas, elas são passadas para a equipe de controle de produção para que assim o planejamento e cálculo da eficiência da elaboração sejam feitos com maior eficácia.

Quais são os tipos de apontamento de produção?

Existem dois tipos de apontamento de produção: retroativo e em tempo real. Confira a funcionalidade de cada um deles:

• Apontamento de produção retroativo

Também conhecido como manual, esse tipo de apontamento acontece quando as informações de produção são passadas com atraso de análise.

Nesse modelo, o setor maquinário recebe fichas de produção e elas são coletadas com uma frequência determinada, que pode ser por dia, horas ou até mesmo turnos. Dessa forma, esses dados que não são atuais são registrados em planilhas ou armazenados em um sistema de gestão integrado.

• Apontamento de produção em tempo real

Esse tipo de apontamento também pode ser chamado de ferramenta automática. Nesse método, as informações são passadas em tempo real para o setor de análise. Sendo assim, quando uma atividade é iniciada no chão de fábrica, o operador informa o seu início e o seu fim.

Qual é a importância e os benefícios do apontamento de produção?

O apontamento de produção é um dos pilares da gestão industrial. Isso explica-se pelo fato de que os dados que são gerados por meio do apontamento são usados para tomada de decisões importantes e auxiliam processos como gestão de estoque, planejamento e controle da produção, rastreabilidade, programação e reprogramação da produção e gestão de custos.

Confira abaixo alguns dos grandes benefícios do apontamento de produção:

• Controle de estoque

O controle de estoque é muito mais eficaz quando o apontamento de produção é complementado com um sistema de gestão integrado. Quando essa integração é feita, os saldos de estoque ficam sempre atualizados e os dados geram maior eficiência para os processos diários. Assim, é possível verificar o que entra e sai da fábrica e o desperdício reduz com o passar do tempo.

• Acompanhamento da produção

O apontamento de produção é a informação inicial necessária para que seja possível acompanhar tudo o que está sendo produzido na indústria. Assim, você poderá saber onde cada pedido de venda se encontra e acompanhar se o que foi planejado está sendo cumprido devidamente.

• Análise da produtividade

O apontamento de produção é fundamental para saber a produtividade da sua fábrica, permitindo que você saiba diversas informações, como por exemplo:

• Quando ocorreu paradas de máquinas e o motivo pelos quais elas aconteceram;
• Quantas unidades foram produzidas e quais recursos foram consumidos na produção;
• Quanto cada colaborador produziu e quanto tempo foi consumido nessa produção.

• Gestão de custos de produção

Através do apontamento da produção é possível fazer a apuração dos custos reais de fabricação de cada item, baseando-se nos materiais usados e nas operações realizadas.

Lembrando que os custos de produção são:

• Materiais diretos;
• Mão de obra direta (MOD);
• Custos indiretos de fabricação (CIF).

• Rastreabilidade

Quando há uma ordem de fabricação, os lotes de produtos ficam reservados para aquele pedido, já que o sistema analisou e rastreou a quantidade exata para aquela produção. Assim, é possível saber de forma exata quais itens foram utilizados para determinada fabricação. Se houverem falhas nessa área, a fábrica é prejudicada e os prejuízos são visíveis.

Como fazer o planejamento de apontamento de produção da sua indústria?

•  Estabeleça uma comunicação interna clara

Não basta utilizar um sistema e um método eficaz para o apontamento se a equipe não tiver uma estratégia definida. É essencial que a gerência e a supervisão se envolvam na comunicação no momento de implementar um sistema de apontamento.

Comunique todos os funcionários que serão afetados e informe as diretrizes de como o sistema de apontamento funcionará, deixando claro que todos devem aderir ao novo sistema.

• Invista em treinamentos da equipe

Com a implantação de um sistema de apontamento, é indispensável promover treinamentos com a equipe. Assim, o funcionário deve ter contato com as instruções no seu dia a dia de trabalho através de cursos ou ações específicas para se adaptar com a ferramenta.

• Controle os processos

Determine controles que possibilitem que a supervisão aja rapidamente quando os processos de apontamento não estiverem ocorrendo como o estabelecido. Identifique e corrija problemas no seu sistema o quanto antes para que os dados sejam sempre confiáveis e funcionem corretamente.

• Automatize

Existem softwares de gestão específicos para a coleta, o tratamento e a interpretação dos dados extraídos do chão de fábrica.

Esses sistemas promovem a economia de tempo aos processos as informações rapidamente e disponibiliza os dados, assim evitando que a equipe envolvida passe uma grande quantidade de tempo trabalhando com planilhas.

Como um sistema ERP pode ser um grande aliado no apontamento de produção?

Com um sistema ERP é possível fazer o monitoramento da sua fábrica em tempo real e assim saber como está o andamento da produção, a produtividade da equipe e até mesmo verificar quais máquinas estão paradas.

Além disso, através do ERP você pode criar roteiros de fabricação para seus produtos, registrando todas as etapas do processo produtivo.

Softwares ERP qualificados como o ERP ADJUTOR MX também oferecem a planilha de cálculo da formação de preço de custo de cada produto com custo de mão-de-obra, despesas fixas e variáveis e impostos inclusos, apontando o preço de venda ideal dentro do lucro desejado.

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