Toda indústria, independente do segmento, tem como objetivo ter processos mais enxutos e maior lucratividade. Para isso acontecer, é necessário manter a busca por melhorias e reduzir as perdas no processo produtivo.
Existem vários benefícios quando reduzimos as perdas nos processos produtivos:
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A produtividade aumenta;
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Os gastos com recursos diminuem;
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Mais qualidade aos produtos e consequentemente agrega valor ao cliente;
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Garantia de mais segurança aos trabalhadores.
Tipos de perdas nos processos produtivos
Antes de tudo, é importante conhecer de forma profunda a cadeia produtiva da sua fábrica para que então você possa identificar quais são os tipos de perdas que acontecem no seu caso.
Sabendo disso, vamos ao próximo ponto. Existem vários tipos de perdas e a maioria delas podem ser classificadas em 4 tipos. Confira abaixo:
1 – Perda por defeito no produto
Quando um produto tem um defeito de fabricação, existem duas opções: reprocessar o produto ou descartá-lo. Ambas as opções geram um impacto financeiro por conta do desperdício de recursos e além disso você corre o risco de perder a confiança do cliente.
Quando o motivo da perda for falha de processamento, é necessário um estudo para identificar o que causou a falha, para que assim isso possa ser evitado no futuro.
Duas sugestões para fazer isso são os 5 porquês e o diagrama de Ishikawa.
2 – Perda causada por espera ou falha no equipamento
Esse tipo de perda acontece quando um produto em processamento está esperando ser passado para a próxima etapa. Isso pode ocorrer por uma parada imprevista do maquinário ou falta de nivelamento entre os processos.
Por paradas imprevistas deve-se considerar paradas por falta de manutenção da máquina ou falta de cuidado e conhecimento por parte dos operadores. Lembre-se que manutenções programadas não se encaixam nessa ocasião.
3 – Perda de materiais e energia
Esse tipo de perda pode acontecer por superprodução, durante o transporte ou durante a movimentação de itens.
A solução para isso é a simplificação de processos. Essa simplificação pode ser feita de diversas formas, como retirada de meio de transportes ou equipamentos e até mesmo mudança no layout do chão de fábrica. Tudo isso deve ser feito seguindo recomendações de profissionais da área, pois a qualidade do produto deve ser mantida.
Para questão de superprodução, as áreas técnicas da fábrica precisam analisar atentamente fatores como por exemplo a capacidade de produção e demanda do mercado.
4 – Perda por falha no processo ou por processamento desnecessário
Sabemos que a parada dos equipamentos gera perdas no processo produtivo, mas uma questão a se considerar é que essas perdas podem ter vindo de um processamento incorreto. É importante analisar se as máquinas estão com trincas, acúmulo de sujeira e até mesmo vazamentos, assim evitando erros na hora do processamento de produtos.
Outra questão para prestar atenção é o processamento desnecessário, que se trata de uma etapa da produção que não agrega ao produto e que não faz diferença para o cliente. Essa etapa pode ser eliminada quando se conhece bem a demanda do mercado e a cadeia de produção da sua fábrica.
Como reduzir as perdas no processo produtivo?
1 – Avaliação da cadeia produtiva da sua fábrica
Para começar, é essencial entender como funciona o fluxo de trabalho na sua fábrica, avaliar processos e procurar possíveis gargalos e problemas frequentes. Com isso, levante ideias para diminuir esses problemas.
Nessa etapa é importante avaliar o processo logístico dos materiais, ou seja, todo o processo que vai desde o armazenamento de matérias-primas até a entrega dos produtos. Desse modo é possível identificar os prejuízos que ocorrem no cotidiano da fábrica e tomar decisões mais confiáveis.
2 – Organize o sequenciamento da sua produção
Depois de fazer a avaliação do fluxo de trabalho, é hora de focar no sequenciamento da produção. Organize o sequenciamento da sua produção de modo que ele seja objetivo, transparente e claro para que todos os trabalhadores envolvidos saibam quais são suas responsabilidades, o tempo necessário para produção e como exercer suas funções sem imprevistos.
O objetivo dessa organização é melhorar o processo produtivo para que ele tenha menos etapas e seja mais objetivo na linha de frente, tudo isso de maneira padronizada.
3 – Produza o necessário e padronize
É necessário tornar sua produção enxuta para não sobrecarregar o estoque e gerar prejuízos. É fundamental avaliar a capacidade produtiva de acordo com a demanda da sua fábrica.
A padronização dos trabalhos é importante quando pensamos em organização e em formas de reduzir perdas. Com a padronização todos sabem a quantidade a ser produzida de acordo com a capacidade da indústria.
4 – Invista no sistema de gestão industrial
Contar com um sistema ERP Industrial é um fator transformador para as indústrias.
O controle de produção do ERP ADJUTOR MX é dinâmico e simples. Com a implementação dele na sua fábrica, é possível ter informações confiáveis sobre a realidade da sua indústria, facilitando o controle de produção.
Por meio do apontamento do o início e fim de cada etapa do processo de fabricação de um produto, o sistema dará ao gestor da fábrica uma visão de cada fase da produção, visualizando problemas ou falhas ou gargalos de um setor. Assim é possível reduzir as perdas no processo produtivo e ainda fazer uma gestão da fábrica como um todo pois o ERP integra todos os setores da fábrica.
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