Você conhece o sistema MRP? A sigla vem do inglês e significa Manufacturing Resource Planning, que traduzido para o português fica Planejamento de Recursos de Produção.
O sistema MRP é um software importante para o dia a dia das indústrias com produção em larga escala. Acompanhe esse artigo para saber mais como esse sistema funciona.
O que é MRP?
O MRP é um software que faz os cálculos usados para controlar as quantidades de todos os materiais necessários para suprir a demanda da produção.
Ele é responsável por calcular os estoques e definir quando é necessário comprar cada item de um produto, baseado nas suas necessidades e estrutura da fábrica, sem ter excessos ou falta de material.
Assim, esse software ajuda a desenvolver rotinas e métodos que atuam no planejamento de uso e compra de cada material, além de programar também sua produção.
Como o sistema MRP realiza os cálculos?
Como é o funcionamento do MRP? O sistema reúne cada informação levantada e cria uma rotina de compra e produção sem ter recursos em excesso e falta.
Para fazer cálculos eficientes, o MRP conta com três informações básicas: demanda, lista de materiais e saldo de estoque.
- Demanda: é a quantidade de produto que é vendida e a previsão de vendas em um certo período;
- Lista de materiais: todos os materiais necessários para a produção de um produto final
- Saldo de estoques: quantidade em estoque do produto finais e de todos os materiais em estoque na empresa.
Com todas essas informações levantadas, o software faz o cálculo, mostrando as ordens de produção e compra de matéria-prima conforme as previsões de venda.
O sistema também estipula um estoque de segurança e pontos de reposição de cada material.
Quais são as etapas do MRP?
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Planejamento da produção: Devem ser levados em conta volume de vendas, custos, lucro, sazonalidade, ciclo de vida, previsão de vendas considerações geográficas e de distribuição dos produtos;
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MPS – Master Production Scheduling (Plano Mestre de Produção): nessa etapa é onde se determina o fluxo de produção a cada período, já considerando as capacidades da empresa;
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MRP – Material Requirements Planning (Planejamento das Necessidades de Materiais). Depois do plano mestre ser aprovado, é feito o planejamento do material que será necessário no período considerado;
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CRP – Capacity Requirements Planning (Planejamento das Necessidades de Capacidade): É nessa etapa que é pensada a melhor forma que a produção tem para executar o trabalho, levando em consideração inviabilidades e capacidades da empresa;
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Execução da produção: Depois de todos os ajustes e cenários feitos, as OPs (ordens de compra), fabricação e entrega vão sendo liberadas, de modo que o fluxo seja contínuo e que não ocorram imprevistos ou atrasos.
Benefícios do MRP na Indústria
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Processamento de muitos dados em pouco tempo: o MRP pode calcular as necessidades de materiais com estruturas complexas com vários níveis de forma muito mais rápida do que o planejamento através de planilhas;
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Planejamento preciso: com a implementação de um MRP, o planejamento passa a ser muito mais assertivo pois é baseado e dados e ocorrências na linha de produção e no estoque.
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Investimentos reduzidos: Os investimentos feitos para renovação de estoque e produção são enxutos com o uso de um MRP devido a estipulação exata das quantidades que necessitam de reposição, assim como o período que isso deve acontecer.
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Movimentação mais ordenada e otimizada dos materiais do chão de fábrica;
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Cálculo preciso do ponto de reposição dos itens comprados e fabricados, levando em consideração estoque mínimo, fluxo de consumo e leadtime de entregas.
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Redução dos níveis de estoque;
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Aumento da capacidade de atendimento.
Qual a diferença entre MRP I e MRP II?
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MRP I – Material Requirements Planning (Planejamento das Necessidades de Material)
– O MRP I está relacionado à compra de materiais para indústria, como uma automação da reposição de estoque. Baseia-se na demanda pelos produtos para elaborar essa lista.
– Calcula o que deve ser produzido sem considerar a capacidade da fábrica. Assim, não estipula se é possível realizar a demanda.
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MRP II – Manufacturing Resource Planning (Planejamento de Recursos de Produção)
– O MRP II permite antecipar exigências futuras com base no histórico de compras da fábrica;
– Considera a capacidade atual da indústria e suas estratégias e possibilidades de acordo com os dados já levantados;
– Conta com funções vinculadas como planejamento de vendas, negócios, operações, requisitos e capacidade de estoque.
MRP integrado no ERP: uma combinação poderosa
Os sistemas ERP (Enterprise Resource Planning) ou Sistema de Gestão Empresarial são sistemas que integram, automatizam e fazem a gestão do financeiro, contabilidade, estoque, compras e vendas de uma empresa.
Por meio dessa integração na gestão de setores, a gestão é muito mais eficaz. Além disso, o ERP também integra os sistemas de MRP I e MRP II, oferecendo uma gestão completa para sua indústria.
Um ótimo exemplo de software ERP que pode levar sua gestão da fábrica para outro nível é o ADJUTOR MX, que possui o módulo de produção industrial completo.
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