O controle da matéria-prima é essencial para uma organização, visto que os insumos são a base para qualquer tipo de transformação industrial.
Ao longo da história, as civilizações desenvolveram diversas formas de armazenamento que permitiam controlar a matéria-prima que era valiosa e escassa. Desde então, os sistemas para gerenciar os insumos se desenvolveram exponencialmente devido à revolução industrial e tecnológica.
Então, saber gerenciar os insumos de uma empresa é um grande desafio que impacta diretamente não somente os custos de produção, mas também a qualidade do produto final.
Pensando nisso, escrevemos este artigo para te ajudar a entender como o controle de matéria-prima pode alavancar a produtividade da sua indústria.
O que é o controle de matéria-prima?
Como disse anteriormente, o controle de matéria-prima é essencial para o desempenho operacional da empresa, visto que é por meio desses insumos que ocorre a fabricação de diversos produtos.
Nesse sentido, o gerenciamento de materiais tem como principal objetivo otimizar o uso de tais insumos, a fim de evitar tanto a deterioração como também o desperdício ao longo do processo produto.
A partir do planejamento e controle de matéria-prima é possível maximizar o lucro da empresa a fim de obter um melhor retorno financeiro sobre o investimento. Além do mais, a gestão de matéria-prima envolve diversas áreas de uma organização como suprimentos, estoque, produção e qualidade.
Tendo isso em vista, é importante que essas áreas sejam integradas e tenham uma boa comunicação para trocar informações e, assim garantir que os insumos necessários para a fabricação do produto seja feita de forma eficiente.
Como funciona o controle de matéria-prima?
Como já vimos, o controle de matéria-prima pode trazer inúmeros benefícios para sua organização. Tendo isso em mente, preparamos algumas dicas para te ajudar a gerenciá-los da melhor forma possível.
Mantenha a lista de materiais atualizada
O primeiro passo para realizar um bom controle de matéria-prima, é saber quais são os insumos necessários para a fabricação dos produtos que são vendidos na sua empresa.
Para isso, é importante fazer a lista de materiais tanto dos produtos semiacabados quanto dos produtos acabados, assim você terá uma visão mais clara do que realmente precisa ser comprado.
Além disso, é essencial que essa lista seja sempre atualizada com seu portfólio de produtos a fim de evitar erros e desperdícios.
Planeje a produção
Com a lista de materiais em mãos, o próximo passo é planejar como será a produção dos produtos. Dessa forma, você precisa ter algumas informações sobre os pedidos solicitados junto ao comercial como quantidade de produtos, data de emissão, data de entrega, roteiro de produção, lista de materiais com quantidade de insumos necessários, etc.
Com base nessas informações, será possível realizar o planejamento da produção a fim de realizar as entregas dentro do prazo estipulado. Com tantas informações, é provável que ocorra erros ou até mesmo atrasos.
Para evitar isso, o ideal seria ter um sistema de gestão que tenha um MRP(Manufacturing Resource Planning) que realize todo o Planejamento dos Recursos de Produção por meio do cálculo do plano mestre de produção e da explosão de necessidade de materiais.
Logo, todas as informações estariam em um só lugar e as chances de acontecer erros e desperdícios seriam minimizadas.
Tenha um bom relacionamento com fornecedores
Outro ponto muito importante na gestão de matéria-prima é a qualidade deste insumo, uma vez que ele serve de base para o produto final e impacta diretamente a satisfação do cliente.
Portanto, antes de comprar analise seus fornecedores e verifique se os materiais estão em conformidade com o padrão de qualidade estabelecido na sua empresa. Outro ponto bem importante, é manter um bom relacionamento com esses fornecedores para conseguir negociar melhores preços e possíveis parcerias. Além do mais, procure ter mais de um fornecedor em vista para eventuais imprevistos.
Considere perdas e atrasos
No dia a dia estamos sujeitos a imprevistos bem como diversas variabilidades que podem ocorrer ao longo do processo produtivo como quebra de máquinas, falta de mão de obra, atrasos na entrega de insumos, etc.
Sendo assim, ao planejar a produção é importante levar em consideração as perdas decorrentes do processo produtivo como também possíveis atrasos que podem comprometer o prazo de entrega dos pedidos.
Agora que você já sabe como realizar um controle de matéria-prima mais eficiente, preparamos um exemplo de como seria utilizar um sistema MRP para ajudar a controlar a necessidade de compra dessa matéria-prima.
Exemplo de um sistema com controle de matéria-prima
Um sistema MRP, como o que existe no ERP ADJUTOR MX, permite que você compre e produza de acordo com o quanto você precisa de verdade.
Para isso, o sistema MRP sugere tanto a data de compra quanto a de início da produção de acordo com as datas de entregas planejadas. Veja algumas funcionalidades de um sistema de gestão com MRP:
Previsão de vendas
Com o auxílio de um ERP, é possível calcular a previsão de vendas dos produtos a partir da análise histórica dos pedidos de venda. Desse modo, é mais fácil realizar o planejamento da produção.
Plano de produção
Outro cálculo bastante facilitado pelo uso de um ERP é o do plano de produção que mostra exatamente o quê, quanto e quando você deve produzir com base na análise da previsão de vendas, dos pedidos de venda em carteira e do saldo atual do estoque de produtos.
MRP – Planejamento da necessidade de materiais
O MRP (Planejamento da necessidade de materiais) calcula o que comprar, quanto comprar, para quando comprar, para manter seus níveis de estoque equilibrados. Para isso, é feito uma análise do plano de produção, empenhos de materiais, pedidos de compra e saldo atual em estoque de produtos.
Solicitações de compra via MRP
O sistema consegue gerar de forma automática as solicitações de compra de matérias-primas sugeridas pelo MRP. Desse jeito, o planejamento de compras é realizado com mais agilidade e precisão.
CRP – Planejamento da necessidade de capacidade
Além disso, pode-se calcular o CRP que consiste no planejamento da necessidade de capacidade que é integrado ao planejamento e controle da produção, no qual permite a identificação de gargalos no processo produtivo.
Como podemos notar, o controle de matéria-prima e o planejamento de materiais torna o processo de fabricação mais eficiente, por meio da identificação da real necessidade de insumos, peças e componentes necessários à produção.
Agora que você já sabe da importância do controle de matéria-prima e de seus benefícios, coloque em prática as dicas deste artigo.
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